Вакуумное масло, вакуумная смазка и масло ВМ: характерные особенности и параметры, разновидности и сфера применения

Постоянное расширение сферы применение вакуумных устройств потребовало разработки и производства специальных вакуумных масел, соответствующих определенным требованиям. Для различных видов оборудования следует применять только соответствующие вакуумные масла, поскольку от этого зависит качество создаваемого вакуума.

В данной статье мы рассмотрим:

  • вакуумное масло;
  • масло для вакуумных насосов;
  • вакуумное масло вм;
  • масло вакуумной установке;
  • вакуумные масла характеристики;
  • масло вакуумное вм 4;
  • вакуумное масло 100;
  • вакуумное масло вм 1с;
  • масло вакуумное вм 6;
  • масло вакуумное вм 1;
  • масло вакуумной системе;
  • масло вакуумное гост;
  • масло вакуумное vm 100;
  • масло вакуумное вм 5с;
  • вакуумное масло для пластинчатых насосов;
  • производство вакуумных масел;
  • вакуумное масло заменить;
  • какое масло заливать в вакуумный насос;
  • масло для пластинчато роторных вакуумных насосов;
  • состав вакуумного масла;
  • силиконовое масло для вакуумных насосов;
  • масло компрессорное вакуумных насосов;
  • масло вакуумного насоса вм;
  • масло для вакуумных насосов в 100;
  • масло вакуумное вм 4 технические характеристики;
  • вакуумный насос лопастной в масле описание;
  • вакуумная смазка;
  • вакуумная смазка москва;
  • вакуумная смазка для шлифов;
  • система смазки вакуумных насосов;
  • смазка вакуумная силиконовая;
  • масло вакуумное вм;
  • масло вакуумное вм 4;
  • вакуумное масло вм 1;
  • вакуумное масло вм 1с;
  • масло вакуумное вм 6;
  • вакуумное масло вм 5;
  • масло вакуумное вм 3.

Навигация по разделу:

  1. Вакуумное масло
  2. Характерные параметры вакуумных масел
  3. Применение вакуумных масел
  4. Масло для вакуумных насосов
  5. Вакуумная смазка
  6. Графитовая смазка
  7. Силиконовая смазка
  8. Смазка для вакуумных насосов
  9. Смазка для шлифов
  10. Масло ВМ
  11. Характеристики и применение вакуумных масел ВМ

Применение несоответствующих жидкостей может не только снизить качество вакуума, но и привести к выходу из строя оборудования, разрушению уплотняющих элементов.

Характерные параметры вакуумных масел

Вакуумные масла получают из нефти глубокой очистки, не содержащей серы и ее соединений с помощью двухступенчатой вакуумной дистилляции выделенных фракций. Масла этого типа должны обладать хорошей устойчивостью к повышению температуры при работе насосов и определенной упругостью пара.

В вакуумной технике применяют также синтетические масла, обладающие лучшими эксплуатационными характеристиками и зарубежные аналоги с идентичными свойствами. Для нормальной работы иностранного вакуумного оборудования лучше применять масла и жидкости, рекомендуемые изготовителями, поскольку именно они обладают всеми необходимыми характеристиками.

Применение вакуумных масел

Вакуумные масла, в зависимости от своих свойств применяются для уплотнения и смазки пластинчато-роторных насосов, наполнения жидкостных вакуумметров. Большинство форвакуумных насосов также требует определенного уровня жидкости, поэтому следует применять соответствующие материалы, для получения вакуума заданного качества и нормальной работы оборудования.

Масло для вакуумных насосов

Для использования в вакуумных насосах используют масла, обладающие такими свойствами, как:

  • устойчивость к старению;
  • достаточные смазочные характеристики;
  • химическая нейтральность к рабочим газовым смесям;
  • неизменные характеристики при повышении количества механических частиц в составе.
Масло вакуумное fomblin ylc 250 b
Масло вакуумное fomblin ylc 250 b, применяемое для некоторых немецких вакуумных насосов

Вакуумная смазка

Для нормальной работы элементов систем, помимо вакуумных масел применяют специальные смазки. Вакуумная смазка имеет низкую летучесть, устойчивость к высоким температурам и хорошие смазывающие свойства являются основными требованиями к ним. Это обеспечивает снижения трения, герметичность и предотвращение коррозии металлов в таких элементах, как запорная и регулирующая арматура, некоторых соединительных элементах, подшипниках.

Вакуумная смазка может применяться для уплотнения металлических, стеклянных и полимерных соединений вакуумных систем. Большинство видов вакуумных смазок обладают хорошей влагостойкостью, обеспечивающей стабильность при работе с парогазовыми смесями. Конкретный вид смазки должен выбираться в зависимости от состава газовых смесей откачиваемых вакуумной системой.

Различают смазки, применяемые для поверхностей трения и резьбовых соединений. Основным свойством смазок, применяемых для поверхностей трения, являются смазочные свойства, а для резьбовых соединений важнее обеспечение герметичности и предотвращение коррозии соединяемых элементов.

Графитовая смазка

Смазка вакуумная графитовая для вакуумных систем отличается по составу от обычной, поскольку от нее требуется обеспечение герметичности. Обычная графитовая смазка не уплотняет соединение и служит только для уменьшения трения и предотвращения «прикипания» деталей.

Смазка вакуумная графитовая Р2 долгое время являлась единственной применяемой для вакуумных систем. На данный момент существует множество более новых разработок (например, Р11, Р 416) и зарубежных аналогов.

Состав таких смазок обеспечивает надежную герметизацию, высокую влагостойкость, устойчивость к температурным перепадам, предотвращает коррозию металлов.

Смазка Р2 состоит из основы (алюминиевой смазки) и введенных в нее тонкодисперсных порошков цинка, свинца или меди, в зависимости от нагрузки на соединение. Она сохраняет свои свойства свыше 20 лет, обеспечивая надежную герметизацию при различных нагрузках.

Смазка графитовая
Смазка графитовая поставляется как в небольшой таре, так и бочках

Силиконовая смазка

В случае, если вакуумная система подвержена воздействию агрессивных газов, значительному повышению температуры, воздействию влаги, применяются силиконовые смазки. Они обеспечивают надежную герметизацию и смазку элементов системы при повышении температуры до 200 градусов, значительном снижении давления (глубоком вакууме), воздействии агрессивных химических соединений.

Обладая лучшими свойствами чем любые другие виды смазок, силиконовые могут применяться для уплотнения и смазки клапанов, подшипников насосов, запорной и регулирующей арматуры, любых видов соединений, измеряющей аппаратуры, стеклянных поверхностей и для упрощения посадки на места эластомеров, применяемых в вакуумных системах.

Смазка для вакуумных насосов

Для смазки вакуумных насосов, помимо масла используются вакуумные смазки. Практически во всех типах насосов присутствуют подшипники, которые могут подвергаться воздействию высоких температур, вакуума и механических нагрузок. Производители вакуумных насосов всегда указывают какие именно смазки требуется применять при обслуживании и ремонте. Применение несоответствующего типа смазки приводит к снижению эффективности работы, ухудшению качества вакуума и даже выходу из строя оборудования.

Смазка для шлифов

В лабораторных условиях проводится множество исследований воздействия вакуума на различные материалы. Для того, чтобы обеспечить необходимые условия, необходима герметизация шлифов. Для этого применяются специальные смазки для шлифов, обеспечивающие максимальную герметизацию, позволяющие сохранять вакуумную среду образцов.

Основой для таких смазок является силикон, так как именно он обладает максимально удовлетворяющими свойствами. Специальные присадки служат для снижения его вязкости. Различные виды каучуковых или смазок на другой органической основе не в состоянии обеспечить нужные условия, поэтому не применяются.

силиконовая смазка для шлифов
Фотография силиконовой смазки для шлифов

Масло ВМ

Масло ВМ в зависимости от маркировки применяется для уплотнения форвакуумных, пластинчато-роторных, поршневых насосов различных марок. Практически все отечественные производители, при разработке оборудования берут за основу одну из марок, максимально соответствующую условиям технологических процессов. Зарубежные аналоги значительно дороже и могут не обеспечить нужную вязкость или устойчивость к некоторым видам среды.

Характеристики и применение вакуумных масел ВМ

Масла этого вида нашли свое применение практически во всех вакуумных насосах, выпускаемых отечественными производителями. В зависимости от разрежения, температуры оборудования, газовой среды и дополнительных требований, производится несколько видов масел ВМ.

Основные характеристики вакуумных масел ВМ приведены в таблице:

Показатель ВМ-1 ВМ-1с ВМ-3 BМ-4 ВМ-5 ВМ-5С ВМ-6
Плотность при 20оС, кг/м3, не превышает 870 87 890 908 885 876 895
Прозрачность, ед. ЦНТ, не выше прозрачное прозрачное 3,5 7 прозрачное прозрачное 4,5
Запах нет нет нет нет
Вязкость, мм2/с:
20оС 220
50оС 35 35 9-11 47-58 62-68 43 более 40
100оС 8-11 более 8
Вспышка, ОС при открытом тигле 240 240 150-182 200 свыше 230 свыше 250 216
Застывание при температуре, оС, — 15 — 12 — 10
Содержание, %:
Наличие воды в составе Не допускается
Посторонние примеси Не допускаются
кислоты и щелочи в составе Не допускаются
Зольность, % не превышает 0,010 0,010 0,005 0,010 0,010
Перегонка при температуре, ˚С, не менее: 95 370 125
90% возгонка масла при температуре: 175 515 220
Упругость паров при 20°С, Па, максимальная: 5.3*10-6 5.3*10-6 1.3*10-2 5*10-3 4,0*10-7 4,0*10-4
Давление насыщенных паров при 20°С, Па, максимальное: 2,7 10-5
Закипание, при рн.п=1,33 Па 142-148 оС 142-148 оС 142-153 оС 172-178 оС