Оборудование используют для термической обработки металла любого типа с целью получения однородной структуры изделий. Печь отжига применяется в металлургии. Ее виды и характеристики разнообразные. Агрегаты выбирают в зависимости от вида обрабатываемого металла.
Навигация:
Печи для отжига стали бывают таких типов:
- камерные;
- колпаковые;
- шахтные;
- барабанные;
- туннельные (проходные).
Самыми востребованными считаются камерные агрегаты. Они представляют собой несложные конструкции, которые состоят из прочного корпуса, выполненного из металлического листа толщиной от 3 мм. Рабочее пространство изготавливают из огнеупорных материалов. Внутри него размещены нагревательные элементы. Они располагаются на стенках камеры, внизу и вверху рабочего пространства.
Примечание. Печь для отжига металла камерного типа может дополнительно оснащаться нагревательными элементами, расположенными на дверке.
В качестве уплотнителей используют резиновые прокладки. К дверке выдвигают особые требования. Она должна плотно закрываться, чтобы воздух не попадал в рабочую камеру. Иначе процесс отжига будет некачественным, а обрабатываемый материал не приобретет нужную структуру.
Камерные печи для отжига купить которые можно в специализированной торговой точке, оснащают вентиляторами разной мощности. С их помощью теплые воздушные массы равномерно распределяются по рабочему пространству. Агрегаты бывают с выдвижным и выкатным подом. Выбор способа выгрузки и загрузки материала основывают на габаритах оборудования.
Колпаковая печь для отжига считается не менее популярной, чем предыдущий агрегат. Ее конструкция представлена следующими элементами:
- стационарным стендом (в установке их может быть неограниченное количество);
- муфелем – его применяют в том случае, если необходимо выполнить термообработку в вакууме или защитной среде;
- нагревательным колпаком, выполненным из огнеупорных материалов;
- охлаждающим колпаком.
Отжиг в колпаковых печах осуществляется с помощью нагревательных элементов. Они расположены на внутренних боковых стенках колпака. Чтобы создать в конструкции замкнутую циркуляцию теплого воздуха, устанавливают печные вентиляторы. Их размещают на рабочих стендах, на которых выкладывают изделия для обработки.
Преимуществом оборудования является его практичность в обслуживании и эксплуатации. Колпак за один цикл работы может обработать несколько стендов. Это значительно экономит время. Управление оборудованием осуществляется с помощью пульта.
Шахтные печи также используют для отжига стали. Они востребованы на крупных металлургических предприятиях. Их конструкция представлена рабочим корпусом, имеющим форму цилиндра. Его глубина больше диаметра в несколько раз. Корпус и верхнюю крышку изготавливают из прочной стали.
Примечание. Конструкция изолирована специальными огнеупорными материалами.
В некоторых печах шахтного типа крышка разделена на две части. На ней закреплены механизмы для обработки изделий в подвешенном состоянии. Плавное движение крышки обеспечивается гидроприводом.
Теплые воздушные массы распределяются равномерно по рабочему пространству с помощью вентиляторов, которые размещены в различных частях конструкции. Установки загружаю посредством подъемных кранов.
Барабанные агрегаты – практичные и несложные конструкции. Их корпус выполнен в форме цилиндра, расположенного горизонтально. Другое название установок – вращательные печи. Их применяют в обработке рулонных металлических изделий. Одним из видов такого оборудования является печь для отжига проволоки.
Диаметр конструкции достигает 5 м, длина – до 200 м. Топливо сжигается внутри рабочего пространства. Это печь прямого действия. В некоторых конструкциях прогрев воздушных масс и материала осуществляться с помощью муфеля. Это косвенный нагрев, который менее популярен в металлургической промышленности.
Примечание. Самым эффективным считается комбинированный нагрев, в котором происходит прямое и косвенное воздействие на обрабатываемый материал.
Конструкция установки представлена следующими элементами:
- корпусом (барабаном);
- топочным элементом;
- газоотводящей головкой;
- механическим питателем;
- горелкой;
- системой очистки;
- холодильником.
Установки небольших размеров оснащают опорными роликами. Барабан изнутри футерован огнеупорным кирпичом. Сверху он покрыт толстыми металлическими листами. Благодаря защитному слою футеровки корпус не нагревается снаружи. Управлять оборудованием можно с помощью пульта или дисплея.
Печь непрерывного отжига – туннельная или проходная установка. Особенностью конструкции является ее необычный корпус. Он может быть круглым или квадратным. Стоит отметить, что температура в такой печи изменяется в зависимости от длины рабочего пространства.
По внешнему виду оборудование представляет собой туннель. В нем перемещаются вагонетки с обрабатываемым материалом. Конструкция оснащается входной и выходной камерами. С их помощью обеспечивается герметичность установки в процессе работы. Чтобы продукты горения и теплые воздушные массы не выходили из рабочего пространства, углубления под рельсами для вагонеток засыпают песком. В камере имеются отверстия для подсыпания песка.
Примечание. В конструкции предусмотрена специальная система отвода продуктов горения и теплого воздуха от одного отдела установки в другой. Благодаря этому обрабатываемый материал равномерно прогревается.
Вагонетки перемещаются в рабочем пространстве с помощью винтовых и гидравлических толкателей. Рабочий цикл оборудования может достигать 24 часов.
Печи светлого отжига (производители могут быть отечественными или зарубежными) бывают камерными, шахтными, колпаковыми, туннельными и другими. Основным отличием конструкций является способность работать под действием невысокого температурного режима. Их размер и технические характеристики зависят от модификации оборудования.
Примечание. Самой востребованной считается колпаковая печь для отжига. Она характеризуется большой производительностью и экономичным расходом топлива.
Существуют печи с выкатным подом или выдвижным. В некоторых установках предусмотрена система загрузки и выгрузки с помощью пневматического транспорта или кран-балок.
Все установки для отжига и других технологических процессов работают от подачи электрической энергии, газа, сгорания твердого или жидкого топлива. Иностранные производители электрических печей для отжига считаются самыми популярными. Агрегаты, которые они изготавливают, по праву можно считать универсальными. Их оснащают специальными пультами управления, с помощью которых можно менять тип проводимого технологического процесса.
Обработка металла бывает разной. Существуют печи для отжига в азоте, воде, масле, песке и другом сырье. Вид средства выбирают в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Вакуумные печи для отжига
Разновидности и модификации оборудования для проведения отжига в защитной вакуумной среде аналогичны простым установкам, которые используют в металлургической промышленности. Вакуумная печь для отжига работает на твердом, жидком, газообразном топливах. Многочисленные агрегаты функционируют от подачи электрической энергии.
Размеры оборудования бывают разнообразными. Вакуумные печи для отжига стали используют не только металлургии, но и физико-химической промышленности, производстве строительных и отделочных материалов и других отраслях промышленности.
Основной задачей оборудования является создание вакуумной среды определенного уровня (низкой, средней, высокой). Конструкции должны быть герметичными и выдерживать различные температурные режимы.
Корпус установок изготавливают из металлического листа, приваренного к профильным трубам. В качестве футеровки рабочего пространства используют современные керамоволокнистые материалы. Они не наделены большой массой, и упрощают процесс прогревания рабочего пространства. Вакуумная печь для отжига цена на которую низкая будет у производителя, позволяет обрабатывать любые металлические материалы: проволоку, метизы, штанги, сложные узлы транспортного средства и многое другое.
