Чтобы создать трубчатую печь, необходимо располагать современными технологиями. Кроме этого, для ее изготовления требуется затратить немало средств. Но, те предприятия, которые выпускают установки данного типа, полностью оправдывают себя. Они могут обеспечить выполнения задачи по термической обработке. Их используют как подогреватели и испарители жидких веществ.
Навигация:
На различных заводах ведется выпуска коробчатых, вертикальных, цилиндрических, многокамерных и катализаторных установок. Они могут комплектоваться камерой радиации и конвекции, которые выполняют задачи соответствующего типа.
При сжигании всех видов топлива необходимо использование мазутных фарсунок и радиантной камеры. Дымовые газы, температура которых достигает 1800 градусов, передают тепло в топку змеевка. Он же используется для передвижения материала, нагреваемого установкой.
В трубчатых печах радиантные трубы располагаются в несколько рядов вдоль стенок установки. Они, как правило, имеют горизонтальное расположение. В остальных случаях, элемент однопоточный, с параллельным расположением всех труб. В печах-конвекторах используется одногодовые вертикальные радиантные трубы, которые засыпаются катализатором имеющий железохромовый состав в виде колец.
В различных трубчатых печах для передвижения тепловой энергии используется конвекция и радиация. Дымовые газы, которые входят в камеру, имеют высокую температуру. В установках, при изготовлении которых используются современные технологии, температура дымовых намного меньше, что способствует значительному увеличению коэффициента полезного действия. Для того чтобы перегревать водяной пар и исполнять роль воздухоподогревателей, используются трубчатые теплообменники. Благодаря им значительно снижается температура газов, выходящих из системы.
В установках, в которых дымовые газы, перед поступлением в трубу, тепло отдается печи, достигается максимальный уровень энергосбережения. Процесс утилизации в различных системах может осуществляться котлом-утилизатором, парогенератором, воздухоподогревателем. Температура, которая достигается при конденсации паров, влияет на выход дымового газа.
Применение трубчатых печей
При помощи трубчатой печи можно выполнить задачу по нагреву сырья из углеводорода. Кроме этого, есть возможность обеспечить химическую реакцию, которая протекает в ходе выделения тепла при сжигании топлива. Используется трубчатая печь при необходимости нагревать среду на температуру, которая превышает максимально возможную при использовании пара. Особенно активно они применяются в нефтехимической промышленности. Они производят высокотемпературный нагрев с реационным превращением продуктов нефтяной промышленности, находящихся в жидком или газообразном состоянии. Все трубчатые печи, несмотря на выполнение ими различных задач, имеют конструктивные элементы, которые используются во всех установках подобного типа. Рабочая камера, змеевик и футеровка – это те элементы, без которых трубчатая печь не будет функционировать. Еще один немаловажная деталь – элемент для сжигания топлива с дымовой трубой и дымоходом. В таких системах горелки играю роль средства для сжигания мазута и газов, размещенных вдоль стенок камеры.
Во всех установках данного типа, конвективный змеевик используется как средства для поступления продукта. В высокопроизводительных установках имеется несколько потоков. Для тог, чтобы получить целевой продукт, необходимо производить тепловое воздействие на материал обработки. Немаловажную роль в системе играет радиационная секция, используемая как камера для сгорания. Когда температура в системе поднимается, посредством излучения камера получает тепло.
Муфельная печь
Муфельные печи достаточно часто используются при необходимости термообработки металлов различных марок. Оборудование данного типа имеет муфель, благодаря которому металл не подвергается воздействию внешних факторов, возникающих в печи при термообработке. Это позволяет получить чистый сплав. При нагревании объекта в такой печи, его необходимо погрузить в муфель и производить контрольные замеры температуры.
Наиболее широкое применение в различных сферах производства электрическим и газовым муфельным печам. Их возможности довольно широки, поскольку они производят термообработку в различных средах, таких как воздушная, водородная и гелиевая. По типу конструкции различают горшковые, колпаковые, горизонтальные и трубчатые агрегаты. Все они выполняются их мягких марок стали, но имеют высокие огнеупорные качества. Зачастую при их изготовлении применяются высокоглиноземистые материалы. 
Муфельные печи легко справляются с задачей проведения нормализации, а так же закалки, отжига и отпуска. На предприятиях, используя установки различной производительности, производят плавку металлов, обжиг керамических материалов, кремацию и высушиванием. Некоторые исследовательские центры, в которых имеются специальные лаборатории для проведения исследований, используют муфельные печи для проведения глубоких аналитических работ. Установка зачастую применяется для изготовления элементов восковых фигур.
Установка отличается тем, что может производить термообработку равномерно. Ввиду использования муфеля, обрабатываемый материал полностью защищен от горячих газов. Данная особенность имеет и обратную сторону медали. Разогрев материала происходит дольше, поскольку печи сначала приходится нагревать муфель, а только после этого нагревается объект. Чаще всего, она используется при необходимости получить качественный материал, который будет иметь чистую поверхность и равномерную структуру.
Отвод агрессивных газов производится посредствам элементов вентиляции, которые устанавливаются в современные высокотехнологичные образцы. Обязательным элементов всех муфельных печей является регулятор температуры. Оператор, используя различные параметры времени и температуры, производит регулировку проведения операции. Оборудование, оснащенное программным обеспечением, может использовать в автономном режиме. Благодаря возможности установить программу для выполнения различных задач, контроль над процессом установка выполняет самостоятельно.
Нагревательные элементы муфельных печей имеют высокую мощность. Зачастую выше, чем у индукционных или дуговых печей, поскольку приходится преодолевать сопротивление муфеля. На предприятиях, которые выполняют высокий объем работ, имеет место использование нескольких нагревателей, которые в несколько раз быстрее справятся с задачей.
Нагреватели, имеющие открытый тип, быстрее нагревают любой материал. При этом приходится жертвовать качеством, поскольку материал подвергается воздействию внешних факторов.
Нагреватели, имеющие закрытый тип, воздействию внешних факторов не подвергаются. При этом они могут располагаться как внутри муфельного элемента, так и снаружи. Использование закрытых нагревателей позволяет рассчитывать на получение высококачественного, чистого и однородного состава сплава.
Элементом, который чаще всего приходится менять, является муфель. Из-за постоянного воздействия на него высоких температур, он может выйти из строя. Поэтому, большинство предприятий, на которых изготавливаются муфельные печи, обращают внимание на качественное изготовление данного элемента. Для его создания применяют самые качественные, термостойкие материалы, имеющие высокую точку кипения.
Закрытые нагреватели не подвергаются воздействию внешних факторов. Могут располагаться как в муфелях, так и снаружи. При их помощи материал получается высококачественный, материал, который не требует дополнительной обработки. Использование в качестве материала для муфеля керамики, позволяет снизить теплопроводность. Материал, нагреваемый в таких установках, остывает дольно, но при этом время нагрева составляет больше.
В редких случаях для изготовления используется керамическое волокно. Оно способствует более быстрому нагреву, однако обладает слабыми механическими свойствами. Небольшое физическое воздействие может привести к возникновению трещин или разлому муфеля.
